توجد العديد من الأسباب والدوافع التي جعلت الاسفلت وصناعته الاختيار المفضل واللجوء له بصورة مستمرة في رصف الطرق وترميمها، وأغلب هذه الطرق يتم رصفها على هيئة طبقات، لكل منها دورًا محددًا في تقديم بنية تحتية مُثالية، وسنتمكن من معرفة العديد من المميزات التي يمكن الاستفادة منها. فما هو مكونات الاسفلت ومراحل صناعته؟ ولماذا يتم اختيار الاسفلت في تأسيس البنية التحتية للدول؟ واهمية الاسفلت في ربط شبكات الطرق داخل الدول بل وبين الدول وبعض
ماهو تاريخ صناعة الأسفلت؟
منذ قديم العصور والأسفلت متواجد بصورة طبيعية في عمق طبقات الأرض المختلفة، وفيما يلي سنتعرف على تاريخ صناعته واول من استخدم الاسفلت في تعبيد الطرق:
بدأت مراحل التشكل الأولى للأسفلت الطبيعي، من خلال تغلغل الزيت في بعض الطبقات الموجودة في سطح الأرض؛ وذلك من خلال حبيبات الرمل والتكوينات الصخرية.
يعتبر البابليون هم أوائل من بدأ صناعة الأسفلت وأطلقوا عليه القار.
وبعدها توصل إليه وعرفه الرومان ومنحوه اسم البيتومين.
كان الأسفلت قديمًا يستخدم في تغطية الخزانات التي توضع فيها المياه وحمامات السباحة أيضًا؛ لما له من قدرة على السماح بعملية نفاذ الماء.
ويعتبر وجوده وسط الصخور هو وسيلة حماية، بجانب العثور عليه متشكلًا على هيئة بحيرات.
والأمثلة على ذلك كثيرة مثل تلك الموجودة في جزيرة ترينيداد، بجانب بعض المناطق الأخرى داخل البحر الكاريبي.
ما هو الاسفلت وماهي مكونات الاسفلت؟
ما هو الاسفلت؟ تعتبر صناعة الاسفلت أحد أهم الصناعات التي يتزايد عليها الطلب بشكل كبير، وفيما يلي سنتعرف على ماهية هذه المادة ومكوناتها:
الأسفلت في الأساس هو مادة سوداء يمكن تشبيهها بالإسمنت، كما أنها توجد في النفط الخام.
تتميز هذه المادة بأنها ذات لزوجة عالية؛ وذلك نظرًا لتكونها وتشكلها من مواد التلدن الحرارية.
ولهذا فهي تصبح لينة لدرجة سائلة وذلك بسبب عملية التسخين، لتعود بعدها إلى طبيعتها بعد أن تتم عملية التبريد.
يتميز الأسفلت بأنه يحافظ الأسفلت على حالته بصورة جيدة، كما أنه عازل جيد للماء.
ماهي أنواع الأسفلت؟
ماهي أنواع الأسفلت؟ يتواجد نوعان رئيسيان من الأسفلت وهو السائل والصلب، وسنتعرف أكثر عن الأنواع الأخرى واستخداماتها:
الأسفلت السائل
غالبًا ما يستخدم في الخلطات الأسفلتية، وتم تقسيمه إلى ثلاثة أنواع رئيسية.
ينقسم من حيث التطاير إلى سريع ومتوسط وبطيء، ويتخلل في طبقات الأسفلت السائل طبقات معينة من الأسفلت؛ لتتم عملية الربط بينها واختيار نوع الطبقة السائلة المناسبة.
الأسفلت الصلب
يوجد منه أربعة أنواع ويستخدم في الأساس بالخلطات الأسفلتية.
واختيار النوع المستخدم يتحدد بناءً على درجة حرارة المكان، وعند مراعاة الظروف المناخية، واختيار الأسفلت المناسب، مما يتنتج عنها طرق جيدة ومرصوفة تدوم فترات طويلة بدون وجود أي تشققات أو حفر.
ماهي طرق صناعة الاسفلت؟
تختلف طريقة صناعة الاسفلت وفق تغير نوعه، حيث يوجد نوع من الأسفلت يتم استخراجه من أماكن معينة فقط وهو الأسفلت الطبيعي، وفيما يلي سنتعرف على طرق تصنيع مادة الأسفلت:
يستخدم الأسفلت الطبيعي تحديدًا في رصف الطرق الأولية في القارة الأمريكية.
كما يوجد نوع آخر وهو الأسفلت الصخري، الذي يتشكل من مجموعة ترسبات صخرية.
يحتوي الأسفلت بشكل عام على مواد بيتومينية، والتي لها دور بالغ في رصف الطرق التي تتواجد فيها.
وبالنسبة للقار فهو مادة بيتومينية، نستطيع الحصول عليها واستخراجها من عملية تُسمى تقطير الفحم.
ونوع آخر وهو البيتومين النفطي الذي يمثل أحد مشتقات النفط الخام ويستخدم بشكل أساسي في عملية رصف الطرق التي تتم حاليًا.
ماهي مراحل صناعة الاسفلت؟
الاسفلت
تتم صناعة الأسفلت على مراحل وتحتاج مصانع الأسفلت إنتاج كميات هائلة من السولار حتى يتسنى لها الحصول على مقدار الطاقة التي تلزم تشغيل المصنع، وفيما يلي سنتعرف أكثر عن مراحل صناعة الأسفلت:
- تمر صناعة الأسفلت بعدة مراحل بدايةً من الحصول على المواد الأولية، ثم تبدأ عملية فرزها وإضافة المكونات الأخرى.
- تبدأ عملية الإنتاج في مستوى منخفض عن سطح المصنع بحوالي خمسين متر؛ من أجل الحصول على المواد الأولية.
- يشرع العمال في تجميع صخور الجرانيت، والتي تم اقتلاعها بالتفجير من جدران الصخور.
- لتأتي بعدها مرحلة النقل عبر عربات ضخمة، تنقل العربات هذه الصخور إلى المصنع؛ لبدء تفريغ الحمولة في الآلة الأولية للسحق.
- تُسحق الحجارة الكبيرة ويتم تقسيمها إلى قطع متقاربة حوالي عشرين سم.
- يتم التفريغ ما تم سحقه وتقسيمه في الناقلات المتحركة الضخمة، حيث تقوم بنقل هذه الحمولة الكبيرة إلى مخزن خارجي.
- وبعدها يتم الفرز عند الشروع في عملية الصناعة، تقوم الناقلات بحمل الحجارة ونقلها من المخزن إلى المبنى الذي تتم فيه عملية الفرز.
- يتم الفرز بناءً على حجم هذه القطع، عندئذ تتحرك الحجارة على مجموعة مناخل باتجاه منحدر يبلغ حجم الثقوب بها حوالي 10 سم.
- بالنسبة للحجارة التي لا تمر من المناخل، يتم نقلها مرة أخرى إلى آلة السحق، بينما تنتقل الحجارة الأصغر بشكل مباشر والتي تمكنت من المرور عبر الثقوب إلى الآلة الثالثة.
- ومع انتهاء مرحلة السحق الأخيرة في الآلة الثالثة يصل حجم الحجارة التي مرت بهذه المراحل 2 سم.
- يتراوح حجم الحجارة ما بين خمسة وعشرة مللي متر، لتوضع بعد ذلك في كومة.
- بينما يتم وضع الحجارة التي تتراوح بين العشرة والأربعة عشر سم توضع في الكومة الأخرى.
هل هناك مكونات أخرى تدخل في صناعة الاسفلت؟
أهم هذه المكونات هي الرمل والأحجار بمختلف أنواعها وأحجامها المختلفة، وتختلف نسب تلك المواد تبعا لنوع الأسفلت، يتم مزج تلك المواد، والتي يضاف لها بعد ذلك الأسفلت السائل.
بعد ذلك يتم نقل المواد المختلطة جيدًا إلى آلة التجفيف، وتستغرق هذه العملية بأكملها دقيقة واحدة، تكفي لإزالة كل آثار الرطوبة في المواد.
هذه المواد تتلاحم أفضل بعد التجفيف، لتدخل كافة هذه المواد إلى الخلاطة.
تعمل الخلاطة على مزج المواد والمكونات مع بعضها جيدًا، بجانب مزجها مع الأسفلت، وبذلك يمكن الحصول على اسفلت جاهز تمامًا للاستخدام بمختلف الأغراض والأماكن.
ماهي مميزات الاسفلت في رصف الطرق؟
الاسفلت من الأرصفة الدائمة، والتي لها القدرة على التواجد في المكان الموضوعة به إلى الأبد.
إذا تم تصميمها بالشكل الصحيح المناسب، وتمكنا من الدوام على القيام بأعمال الصيانة الروتينية، فذلك يبشر بفترة عمر افتراضي أطول وكفاءة أكبر.
يتم الاعتماد عليه واستخدامه بشكل دوري ومنتظم؛ حتى نتمكن من الحفاظ على سلامة المارين بالطريق وتحسين جودة السير على الطرق، كما يساعد رصف الطرق بالاسفلت في تقليل استهلاك الوقود.
يمكننا ملاحظة الدور الهام الذي يساهم به الأسفلت في إتمام المشاريع بشكل أسرع؛ حيث يعمل على تقليل وقت إنجاز المشروع.
يدعم الرصف بالأسفلت في تدفق حركة المرور بشكل أفضل، بجانب تقليل الحوادث وتسهيل حركة السائقين.
الحفاظ على آمان وسلامة المارين بالطريق، يعتبر أهم ميزة في الأسفلت، حيث تساهم بنهايتها ذات القوام والشكل الأملس في تقليل مقاومة الانزلاق.
يمنع الأسفلت من تراكم الجليد والثلوج في الطرق، والتي تعيق حركة وسير السيارات.
وعلى هذا يمكننا استنتاج أهمية الأسفلت ومميزاته التي لا يمكن الاستغناء عنها، كما ذهبنا في جولة مميزة لمعرفة طرق تصنيعه ومواد تركيبه. ويمكنك الحصول عليه من شركة البنية الاساسية للمقاولات أفضل شركة متخصصة في اعمال الاسفلت والطرق وبيع أكياس الاسفلت البارد
الأسئلة الشائعة
1. ما هي أول خطوة قبل تطبيق الأسفلت البارد؟
ينبغي تنظيف الحفرة أو الشق جيدًا من الأتربة والحصى والزيوت، والتأكد من أن السطح جاف تمامًا لضمان التصاق الخليط بقوة.
2. كم من الوقت يجب الانتظار قبل فتح الطريق بعد التطبيق؟
يختلف حسب نوع الخليط:
بعض الخلطات تسمح بفتح الطريق فورًا حيث تعمل حركة المركبات كدك إضافي.
أما بعض المنتجات مثل Sure‑Seal، فقد ينصح بالانتظار حتى 24 ساعة للحصول على أفضل تماسك ممكن.
3. هل الأسفلت البارد مناسب للاستخدام في الطقس البارد أو الرطب؟
نعم، هذا أبرز مميزاته. يمكن استخدامه في درجات حرارة منخفضة ومناطق رطبة أو حتى في حفر ممتلئة بالمياه دون الحاجة لتسخينه.
4. هل يصلح الأسفلت البارد كحل دائم؟
لا، يُعتبر عادة حلًا مؤقتًا سريعًا. مناسبة لحفر صغيرة ومؤقتة، إلا أن الترميم الكامل يتطلب غالبًا استخدام الأسفلت الساخن لاحقًا.
5. ما مميزات استخدام الأسفلت البارد؟
ليس نیازًا للتسخين، مما يسرع التنفيذ ويقلل الانبعاثات.
مناسب لأنواع الطقس البارد والرطب.
يمكن تطبيقه باستخدام معدات وأدوات بسيطة وسهلة النقل والتخزين.
صديق للبيئة وغير سام في تركيبه.
6. ما خطوات تطبيق الأسفلت البارد بطريقة صحيحة؟
مُلخص الخطوات:
تنظيف السطح جيدًا.
ملء الشقوق أو الحفر (بالحصى أو الرمل إن لزم).
معالجة السطح بمواد قارية لتحسين الالتصاق.
فرش الخليط وتوزيعه بالتساوي.
ضغط الأسفلت جيدًا لتحقيق الكثافة.
ملء الفوارق والتنعيم.
الانتظار للجفاف ثم إزالة الفائض وتنظيف الحواف.
7. ما الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها؟
عدم دك الأسفلت بقوة كافية يؤدي لعدم تماسك وتشققات.
ترك بقايا أو أتربة تحت الطبقة الجديدة يضر بالالتصاق.
استخدام أدوات غير مناسبة أو العمل في ظروف غير مناسبة مثل الطقس البارد الرطب.
تجاهل التعليمات الصادرة من الشركة المصنعة وعدم الصيانة الدورية.
8. كم يستغرق إصلاح طريق باستخدام الأسفلت البارد؟
بحسب المقال، يمكن إتمام عملية الدك والفرش الكامل في غضون حوالي 45 دقيقة تقريبًا، مما يمثل ميزة استثنائية بالمقارنة مع الطرق التقليدية
اترك تعليق